来自 工程案例 2020-01-12 15:38 的文章

普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

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  以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例,如零件图1,图2所示。

  根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。

  如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹,加工条件安排如下:

  在用螺纹铣刀铣削螺纹之前,要先完成螺纹底孔的加工,继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是:刀具每固定旋转一周,在Z轴负方向上下降一个螺距。

  计算螺纹M30×1.5的底孔直径:公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm,所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀,主轴S=700r/min,刀具材料为高速钢,进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm,编写程序如下:

  2、确认底孔加工完成,并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后,选择∮14mm的单刃螺纹铣刀铣削,转速S=1200r/min,F=120mm/min程序编写如下:

  3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。如下图所示,应用实例编程如下:

  螺纹在加工中心上的铣削,相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法,受刀具等限制较小,对于同一把螺纹铣刀,即可加工相同螺距的内螺纹,也可加以外螺纹!如图-4,以加工M27×3的外螺纹为例。

  对于螺距P=3mm的外螺纹,牙深为1.949Mmm,根据背吃刀量的不同,故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择:0.6mm,0.35mm,

  加工螺纹(包括蜗杆、滚刀等)型面的专门化机床。主要用于机器、刀具、量具、标准件和日用器具等制造业。

  5、使用套丝机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

  8、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。