来自 联系我们 2020-01-12 13:23 的文章

数控车床编程g90是什么意思

  数控车床编程指的是在数控加工领域内,给数控机床输入特定的指令,使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。

  BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴,即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点,各刀接近棒料时,坐标值减小,称之为进刀;反之,坐标值增大,称为退刀。当退到刀具开始时位置时,刀具停止,此位置称为参考点。

  参考点是编程中一个非常重要的概念,每执行完一次自动循环,刀具都必须返回到这个位置,准备下一次循环。因此,在执行程序前,必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而,参考点的实际位置并不是固定不变的,编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置,缩短刀具的空行程。从而提高效率。

  在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表车床难以装夹,无法保证质量。如果按照常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

  长时间工作之后,便会造成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。

  通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改、维护。值得注意的是,由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适应,在子程序中必须采用相对编程语句。

  在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中,刀具的运动是依靠步进电动机来带动的,尽管在程序命令中有快速点定位命令G00,但与普通车床的进给方式相比,依然显得效率不高。因此,要想提高机床效率,必须提高刀具的运行效率。

  刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程,就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床,只要求定位精度较高,定位过程可尽可能快,而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面,要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

  在程序方面,要根据零件的结构,使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散,在很接近棒料时彼此就不会发生干涉;另一方面,由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化,必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改,使之与实际情况相符,与此同时再配合快速点定位命令,就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

  1、 G90指令功能:从切削起点开始,进行径向(X轴)进刀,轴向(Z轴或X、Z轴同时)切削,实现柱面或锥面切削循环。

  G90指令及指令中各参数均为模态值。每指定一次,车削循环-次,指令中的参数,包括坐标值,在指定另一一个G指令(G04指令除外)前保持不变。

  车削循环是指要完成一个粗车过程,需要人工计算分配车削次数和吃刀量,再一段段地用简单循环程序实现。

  在数控车削编程中,复合切削指令G71、G73 常用于工件的内外轮廓粗车加工,是数控车削编程中的两个非常重要的指令,复合循环指令由于指令的参数繁多,刀具轨迹和程序复杂。

  该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标,在使用增量值指令时,U、W数值符号由刀具路径方向来决定。

  在循环加工过程中,除切削加工时,刀具按F指令速度运动外,刀具在切入、退出工件和返回起始点都是快速进给速度(G00指令的速度)进行的。

  《数控车削编程与加工》是2010年6月1日机械工业出版社出版的图书,作者是周兰主。

  该书针对市场主流数控系统FANuc 0i系统,依据零件数控车削加工工艺流程,按照“数控车削加工准备”、“数控车削加工编程”、“数控车床基本操作(FANuc 0i Mate Tc)”、“数控车床典型零件加工”四个模块进行知识讲解和技能训练。

  《数控车削编程与加工》可作为高等职业院校数控技术专业、机械制造专业、模具设计与制造专业等数控车削加工教学做一体化教材,也可作为企业技术人员参考、培训用书。

  《数控机床编程技术》是2009年09月机械工业出版社出版的图书,作者是董兆伟。本书以FANUC、数控系统为例,结合典型零件对数控车、数控铣、加工中心编程指令进行全面系统的讲解。